스탬핑 서비스 프로세스 분석 : 함께 배우자!

스탬핑 서비스스탬핑 머신을 통해 재료를 자르고 분리하고 변형시키는 것입니다. 특정 모양 및 크기 요구 사항을 충족하는 스탬핑 부품을 얻습니다. 금속 가공의 중요한 수단으로서, 필요한 모양과 크기의 스탬핑 부분을 얻기 위해 재료 절단, 분리 및 변형이 포함됩니다.

스탬핑 서비스의 주요 단계는 다음과 같습니다. 원자재 준비 : 여기에는 재료 준비 및 후속 공정에 필요한 원료를 제공하기위한 절단이 포함됩니다. 블랭크 가열 : 때로는 금속의 절단 성능을 향상시키기 위해 블랭크가 제대로 가열되지만 과열로 인한 성미를 피하기 위해주의를 기울여야합니다. 가열 온도는 재료 특성, 빈 유형 및 특정 공정 요구 사항에 따라 미세하게 조정해야합니다. 형성 과정 : 다양한 다이를 사용함으로써, 재료는 플라스틱으로 변형되어 도면에 필요한 모양과 정확도를 달성합니다. 블랭킹 프로세스 : 스탬핑 다이를 사용하여 시트에 필요한 구멍이나 그루브를 펀칭하여 스탬핑 부품에 특정 모양을 제공합니다. 마무리 공정 : 제품의 품질과 정확성을 더욱 향상시키기 위해 스탬핑 부품의 성형, 트리밍, 미세 절단 및 산세를 포함합니다.

스탬핑 서비스고유 한 프로세스 특성을 갖춘 금속 가공 필드에 주로 다음을 포함합니다.

높은 생산 효율 : 스탬핑 처리에서 금형의 재사용 속도가 매우 높아 생산주기가 단축됩니다. 전체 프로세스는 기본적으로 기계화되어 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 효율적인 재료 활용 : 스탬핑 부품의 설계는 일반적으로 재료 활용을 극대화하기 위해 높은 정밀도를 유지하면서 과도한 프로세싱을 덜 또는조차도 달성 할 수 있습니다. 대량 생산에 적합 : 스탬핑 처리는 대규모 및 고출력 기업에 특히 적합합니다. 제품 품질을 보장하면서 비용을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 복잡한 부품 처리 기능 : 스탬핑 기술은 판금 부품, 덮개 등과 같은 다양한 복잡한 부품을 생산하여 제조 분야에서 넓은 적응성을 보여줍니다. 좋은 작업 조건 : 스탬핑 과정에서 높은 수준의 기계화로 인해 발생하는 소음과 오염은 일반적으로 작기 때문에 작업자에게 비교적 좋은 작업 환경을 제공합니다.

스탬핑 서비스생산의 처리 방법에 따라 분리 프로세스 및 형성 프로세스에 따라 두 가지 범주로 더 분류 할 수 있습니다. 분리 과정은 주로 블랭크를 워크 피스로 분리하고 실내 온도 또는 저온 연화 처리 하에서 필요한 모양의 폐기물을 분리하는 것입니다. 형성 공정은 더 복잡하며, 다중 스트레칭, 굽힘, 플랜지, 트리밍 및 프레스 또는 드로잉 기계의 판금의 기타 형성 공정을 포함하여 다양한 복잡한 형태의 일부를 형성합니다. 일반적으로 사용되는 형성 부품에는 펀치, 오목한 다이, 굽힘 다이 등이 포함됩니다. 디자인은 다이의 판금의 흐름 방향에 따라 다르며 단일 액션 및 이중 액션 형태로 나눌 수 있습니다.

스탬핑 서비스는 자동차 제조 분야에서 중추적 인 위치를 차지하며, 거의 모든 금속 부품은이 과정의 축복과 분리 될 수 없습니다. 그중에서도 판금 스탬핑과 단조는 스탬핑에서 가장 널리 사용되는 두 가지 기술입니다. 바디 프레임, 문, 트렁크 뚜껑 및 바디 빔 및 대용품과 같은 코어 구성 요소의 구성은 모두 스탬핑 프로세스를 통해 신중하게 제작됩니다. 또한 통풍구, 펜더, 등받이 등과 같은 많은 보조 부분도 스탬핑의 절묘한 장인 정신에서 파생됩니다. 정밀 주물 및 정밀 단조와 같은 다른 압력 처리 방법은 고유 한 모양 또는 소량의 생산량을 가진 부품에 사용될 수 있지만 스탬핑은 여전히 ​​자동차 산업에서 대량 생산의 주요 수단입니다. 적은 생산 효율성, 탁월한 재료 활용 및 절단이 거의 없거나 전혀없는 처리 특성 스탬핑 기술은 항상 자동차 제조 분야에서 필수적인 위치를 차지합니다. 새로운 성형 기술 및 고품질 재료의 지속적인 출현으로 스탬핑 기술의 응용 경계가 지속적으로 확장되고 있습니다.