플라스틱 분사 성형의 단계는 무엇입니까?

플라스틱 분사 성형연속 프로세스이며 각 단계는 최종 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 단계의 정확도를 제어하는 ​​것은 고품질 플라스틱 제품을 생산하는 데 필수적입니다. 과정 단계에는 주로 다음 단계가 포함됩니다.

1. 성형 전 준비

플라스틱 주입 성형을 원활하게 진행하고 제품의 품질을 보장하기 위해, 원료 전처리, 배럴 청소, 인서트 예열 및 릴리스제 선택을 포함하여 생산 전에 일련의 준비를 수행해야합니다.

2. 주입 과정

급송:플라스틱 분사 성형안정적인 작동, 플라스틱의 균일 한 가보 화 및 고품질 플라스틱 부품을 얻기 위해 정량적 (일정한 부피) 공급이 필요한 간헐적 공정입니다.

성형 화 : 성형 물질 (플라스틱)은 주입 기계의 배럴에서 가열, 압축 및 혼합되며 느슨한 분말 또는 과립 고체에서 연속 균질화 된 용융물로 변환된다.

주입 : 플런저 또는 나사는 배럴의 계량 위치에서 시작하고 사출 실린더와 피스톤을 통해 고압을 적용하며 가소화 된 플라스틱 용융물을 폐쇄 금형 공동으로 빠르게 전달합니다. 주입은 다음 단계로 더 나눌 수 있습니다.

흐름 충전 : 용융물은 금형 공동으로 들어가 금형을 채 웁니다.

압력 유지 및 수축 보상 : 곰팡이 내부에 기포가없고 플라스틱이 완전히 채워 지도록 압력을 계속하십시오. 이 단계는 플라스틱 부품의 밀도와 기계적 강도를 향상시키는 데 도움이됩니다.

백 플로우 : 용융물이 곰팡이가 냉각되고 굳어지며, 용융물의 일부는 수축으로 인해 뒤로 흐릅니다.

냉각 : 쏟아지는 시스템의 플라스틱이 얼어 붙은 경우 플런저 또는 나사를 철회 할 수 있고 플라스틱 용융물의 압력이 완화 될 수 있습니다. 동시에, 냉각 배지 (예 : 물, 오일 또는 공기)가 금형에 도입되어 곰팡이를 더 냉각시킵니다. 냉각 공정은 플라스틱 용융물의 주입에서 시작하여 플라스틱 부품이 특정 온도로 냉각 될 때까지 계속됩니다.

데 몰딩 : 플라스틱 부분은 배출 메커니즘의 작용하에 금형 밖으로 밀려납니다. 제품의 손상을 피하기 위해이 단계에서 신중한 작동이 필요합니다.

3. 제품의 후 처리

제품을 데 몰려 넣은 후에는 플라스틱 부품의 색상, 성능 및 크기를 안정화시키기 위해 가습해야 할 수도 있습니다.플라스틱 분사 성형프로세스.