알루미늄 다이 캐스팅의 과정

그만큼알루미늄 다이 캐스팅공정은 알루미늄 합금이 녹아 몰딩을 위해 금형에 주입되는 공정입니다. 자동차, 항공, 선박, 전자 장치 등의 분야에서 널리 사용되는 효율적이고 정확하며 에너지 절약 캐스팅 방법입니다. 알루미늄 다이 캐스팅 과정은 다음과 같습니다. 물론 다음은 위의 알루미늄 다이 캐스팅 생산 공정을 표현하는 또 다른 방법입니다.

1. 곰팡이 계획 및 설계

먼저, 금형은 제품의 특정 사양, 외관 및 기능 요구 사항에 따라 신중하게 계획하고 설계해야합니다. 이 단계는 재료 선택, 구조 최적화 및 프로세스 적응성 평가에 중점을 두어 금형을 제품 세부 사항을 효율적이고 정확하게 재생할 수 있도록합니다.

2. 원료 준비 및 전처리

고품질 알루미늄 합금을 원료로 선택하고 화학 조성 비와 물리적 특성을 엄격하게 테스트하여 확립 된 표준을 충족하는지 확인하십시오. 이어서, 고체 알루미늄 물질은 제련 공정을 통해 액체로 변환되어 후속 성형 공정을 준비한다.

3. 액체알루미늄 다이 캐스팅조형

금형이 준비되고 액체 알루미늄 합금이 이상적인 상태에 도달하면, 정밀 다이 캐스팅 기계를 사용하여 고온 용융 금속을 금형 공동에 주입합니다. 이 공정은 온도 및 압력과 같은 매개 변수를 잘 제어하여 알루미늄 합금이 곰팡이를 완전히 그리고 균등하게 채우고 금형 공동의 모양을 정확하게 복제 할 수 있도록합니다.

4. 열처리 및 강화

형성된 알루미늄 부품은 내부 구조를 최적화하기 위해 열처리 공정을 겪고 경도, 강도, 내식성 및 내마모성과 같은 주요 성능 지표를 개선해야합니다. 노화 강화, 어닐링 연화 및 급연 경화를 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 열처리 방법이 있습니다.

5. 정밀 가공

열처리 후 알루미늄 부품은 가공 단계에 들어갑니다. 선반, 밀링 머신 및 드릴링 머신과 같은 다양한 공작 기계의 미세한 작동을 통해 알루미늄 부품은 제품의 최종 설계 요구 사항을 충족하도록 크기가 다듬었고, 탈퇴하고 정확하게 조정됩니다.

6. 표면 미화 및 보호 치료

마지막으로, 알루미늄 부품의 외관과 내구성을 향상시키기 위해서는 표면 처리가 필요합니다. 이 프로세스는 전기 도금 기술을 사용하여 광택, 기술을 스프레이하여 색상을 제공하거나 부식 저항을 향상시켜 제품의 시장 경쟁력을 포괄적으로 향상시킬 수 있습니다.