사출 플라스틱 부품

1. Youlin®Injection 플라스틱 부품에 대한 당사의 역량

우리는 일반적인 크기의 사출 성형 부품을 생산할 수 있는 80T에서 470T까지 30대 이상의 사출 성형 기계를 보유하고 있습니다. 톤수 계산/체결력은 품질과 비용을 결정하는 핵심 요소 중 하나입니다. 이는 사출 공정 중에 툴링을 닫힌 상태로 유지합니다. 톤수가 높을수록 유지할 수 있는 툴링의 무게도 높아집니다.

2. Youlin® 사출 플라스틱 부품의 장점

● 생산 등급 툴링: T1 샘플을 사용한 생산 등급 강철 툴링은 일주일 이내에 배송됩니다. 금형이 생성되면 Youlin은 승인을 위해 10개의 샘플(T1)을 보냅니다.

● 광범위한 소재 선택: ABS, Ultem, PC/ABS, PEEK, HDPE, PET, TPE, PET, 나일론, 폴리에틸렌 등을 포함한 수십 가지 소재 중에서 선택하세요.

● 정밀도: 공차가 엄격한 프로젝트에서 업계 최고의 제공

● 확장성: 금형 프로토타입 또는 수백만 개의 부품 생산 실행

● 광범위한 기계: 단일, 다중 캐비티 및 제품군 금형; 50~1,100+ 프레스 톤수; 수동으로 로드된 코어를 포함한 사이드 액션 사용 가능

삼. 사출 플라스틱 부품의 공정 단계

A. 공구가 닫히면 사출 성형 사이클이 시작됩니다. 수지 펠렛은 호퍼에서 배럴로 공급됩니다.

B. 나사가 회전하여 펠릿을 도구 쪽으로 밀어냅니다. 결과적인 마찰과 배럴 히터로 인해 펠릿이 녹습니다. 나사가 앞으로 밀리고 도구 구멍을 적절하게 채우는 데 필요한 힘과 속도로 재료가 주입됩니다. 이 단계에서는 이 목적을 위해 도구에 설계된 통풍구와 분할선을 통해 변위된 공기가 빠져나가는 것이 필수적입니다. 이러한 공기 방출 지점을 잘못 계산하거나 오작동하면 결함과 낭비가 발생할 수 있습니다.

C. 공구 구멍을 채운 후 수지를 식혀야 합니다. 재료가 경화되는 동안 일정한 온도를 유지하기 위해 도구를 통해 물이 순환됩니다. 냉각 시간은 사용된 플라스틱과 부품 두께에 따라 다릅니다.

D. 사출 성형된 플라스틱 부품이 도구 내에서 냉각되는 동안 나사는 후퇴하고 다음 사출을 준비하기 위해 용융물을 다시 로드합니다. 배럴 스크류 내부의 히터는 용융물을 지정된 온도에서 가소화 상태로 유지합니다.

E. 성형된 재료가 이상적인 취출 온도에 도달하면 도구가 열리고 이젝터 로드와 핀의 전진 동작으로 부품이 밀려 나옵니다. 부품은 로봇이나 수동 작업자에 의해 추출되거나 도구 아래의 상자에 자유롭게 떨어질 수 있습니다.

F. 때로는 성형 부품에 러너라고 불리는 조각이 부착되어 있는 경우도 있습니다. 러너는 용융물이 공구 구멍을 채우는 과정에서 채널에 모이는 외부 물질일 뿐입니다. 러너는 사용 가능한 부품에서 수동 또는 로봇 방식으로 분리되며 일반적으로 비용을 절감하고 환경을 보호하기 위해 분쇄 및 재활용됩니다. 사출 성형된 플라스틱 부품은 검사, 포장 및 배송 준비가 완료되었습니다.

4. 사출 플라스틱 부품의 물성

Youlin은 귀하가 원하는 다양한 자료를 제공합니다.

5. 사출 플라스틱 부품의 표면 처리

6. FAQ

Q: 플라스틱 사출 성형 공정이란 무엇입니까?

A: 플라스틱 사출 성형은 일단 충분히 가단성이 있는 플라스틱 펠릿(열경화성/열가소성 폴리머)을 녹이는 공정으로, 압력을 가해 금형 캐비티에 주입되고, 이 캐비티가 채워지고 응고되어 최종 제품을 생산합니다.

Q: 플라스틱의 6가지 주요 유형은 무엇입니까?

A: #1 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)

#2 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)

#3 폴리염화비닐(PVC)

#4 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)

#5 폴리프로필렌(PP)

#6 폴리스티렌(PS)

Q: 플라스틱 금형은 무엇으로 만들어지나요?

답변: 플라스틱 사출 금형은 일반적으로 경화 또는 사전 경화 강철, 알루미늄 및/또는 베릴륨-구리 합금으로 제작됩니다. 강철 주형은 비용이 더 많이 들지만 내구성이 높기 때문에 선호되는 경우가 많습니다.