잃어버린 왁스 주조

뜨거운 판매 분실 왁스 주조 공급 업체.

고도로 발달되고 전문적인 IT 그룹의 지원을 받아 우리는 큰 할인 중국 로스트 왁스 주조에 대한 사전 판매 및 애프터 서비스에 대한 기술 지원을 제공할 수 있었습니다. 비용을 통제하고 용량을 계획하며 정시 납품을 일관되게 유지합니다.
큰 할인 중국 분실 왁스 주조, 우리의 제품은 주로 유럽, 아프리카, 미국, 중동 및 동남아시아 및 기타 국가 및 지역에 수출됩니다. 이제 우리는 양질의 제품과 좋은 서비스로 고객 사이에서 큰 명성을 얻었습니다. 우리는 "품질 제일, 평판 제일, 최고의 서비스"의 목적에 따라 국내외 사업가들과 친구가 될 것입니다.

1. 금속 모래 주물에 대한 우리의 능력

정밀 주조 또는 인베스트먼트 주조라고도 하는 로스트 왁스 주조는 왁스 패턴을 사용하여 일회용 세라믹 몰드를 형성하는 제조 공정입니다. 왁스 패턴은 주조할 항목의 정확한 모양으로 만들어집니다. 이 패턴은 내화 세라믹 재료로 코팅됩니다. 세라믹 재료가 경화되면 뒤집어서 왁스가 녹고 배수될 때까지 가열합니다. 경화된 세라믹 쉘은 소모성 매몰형이 됩니다. 용융 금속을 금형에 붓고 냉각되도록 둡니다. 그런 다음 사용된 주형에서 금속 주물을 분해합니다.
인베스트먼트 주조라는 용어는 내화 재료로 패턴을 "투자"(둘러싸는) 과정에서 파생됩니다. 인베스트먼트 주조는 다른 성형 방법보다 선택되는 경우가 많습니다. 그 이유는 결과 주조가 미세한 디테일과 우수한 주조 표면 마감을 제공하기 때문입니다. 얇은 벽과 복잡한 내부 통로로 주조할 수도 있습니다. 모래 주조와 달리 매몰 주조에는 드래프트가 필요하지 않습니다.
이러한 공정 품질은 순 형상 또는 순 형상에 가까운 주조를 제공하여 고객에게 재료, 노동 및 가공 비용을 크게 절감할 수 있습니다. 알루미늄, 청동, 마그네슘, 탄소강 및 스테인리스강을 포함한 가장 일반적인 금속을 사용할 수 있습니다. 인베스트먼트 주조로 제조된 부품에는 터빈 블레이드, 의료 장비, 총기 부품, 기어, 보석, 골프 클럽 헤드 및 복잡한 형상을 가진 기타 여러 기계 부품이 포함됩니다.

2. 분실 왁스 주조의 장점과 단점

장점:
✔매우 복잡한 모양과 복잡한 기능을 가진 부품은 매몰 주조를 사용하여 단일 부품으로 주조할 수 있습니다.
✔짧은 길이 또는 얕은 깊이 기능을 사용하여 0.40mm(0.015인치)까지의 얇은 섹션을 냉간 차단 결함 없이 주조할 수 있습니다.
✔로스트 왁스 주조는 치수 정확도가 우수하고 0.075mm(0.003인치)의 더 엄격한 공차를 쉽게 달성할 수 있습니다.
â œ”유사한 제조 공정에 비해 로스트 왁스 주조는 후가공 없이 우수한 표면 조도를 얻을 수 있습니다. 일반적으로 약 1.3 - 0.4 마이크론 RMS Ra
â œ”매몰 주물 재료 측면에서 거의 무제한의 자유를 제공하지만 가장 일반적으로 사용되는 재료는 알루미늄 합금, 주철 및 비철 합금입니다. 이 공정은 고온 합금에 특히 매력적입니다.
✔벽에 드래프트는 필요하지 않지만 마스터 다이를 사용하여 왁스 패턴을 만드는 경우 면에 드래프트를 사용하면 패턴을 만드는 과정이 더 쉬워집니다.
“파팅 라인이 없기 때문에 출연진은 플래시가 없었다. 그러나 왁스 패턴에는 마스터 다이에서 파팅 라인이 있을 수 있습니다.
✔추가 가공을 제거하거나 줄일 수 있으며 일반적으로 0.4 ~ 1mm(0.015 ~ 0.040인치) 정도의 여유만 있으면 됩니다.
â œ"매우 매끄러운 주조 표면과 함께 탁월한 치수 정밀도를 얻을 수 있습니다. 이러한 기능은 석고 또는 금형 공정으로 주조할 수 없는 높은 용융 온도의 기계 가공이 어려운 금속으로 제품을 만들 때 특히 매력적입니다.
✔사용된 왁스는 일반적으로 재사용을 위해 회수할 수 있습니다.

단점:
â œ–다른 금속 주조 방법에 비해 로스트 왁스 주조는 공정을 상대적으로 비싸게 만드는 많은 복잡한 단계를 포함합니다. 그러나 특정 제품의 경우 일부 단계를 자동화할 수 있습니다. 다이캐스팅이나 샌드캐스팅보다 비용이 많이 들 수 있지만, 대량으로 단위당 비용이 감소합니다.
✖패턴을 만들기 위한 다이의 높은 비용은 전통적으로 인베스트먼트 주조를 대량 생산으로 제한했습니다.
â œ– 높은 비용은 또한 전문 장비 요구 사항, 값 비싼 내화 재료 및 높은 인건비로 인한 것입니다.
✖코어가 필요한 부품, 1.6mm보다 작거나 직경의 1.5배보다 깊은 구멍이 있는 부품은 주조하기 어렵습니다.

3. 분실 왁스 주조의 공정 단계

다음 단계는 복잡한 형상과 복잡한 세부 사항이 있는 부품을 생산하기 위해 따라야 하는 단계입니다.

1. 왁스 패턴 만들기: 완성된 부품 형상을 복제하는 패턴은 두 가지 기본 방법 중 하나를 사용하여 만듭니다.
왁스 주입 다이 만들기
b.3D 프린트 패턴
i.왁스 사출 금형을 사용할 경우 첫 번째 단계는 알루미늄으로 금속 금형을 설계하고 제작하는 것입니다. 이 다이는 용융된 왁스를 고압으로 캐비티에 주입하여 원하는 부품의 왁스 복제물을 생성합니다. 다이는 볼륨 요구 사항에 따라 간단한 단일 캐비티 수동 도구 또는 복잡한 다중 캐비티 자동 도구로 만들 수 있습니다.
ii.3D 인쇄된 패턴이 사용되는 경우 부품 형상이 포함된 CAD 모델이 프린터로 전송되고 부품이 인쇄됩니다.
2.왁스 조립: 다음으로, 왁스 패턴은 러너와 담그기 준비가 된 완성된 나무로 조립됩니다.
3.슬러리 코팅: 그런 다음 어셈블리를 고급 세라믹 슬러리에 담그어 왁스 트리 주위에 세라믹 쉘을 만듭니다.
4.Stuccoing: 슬러리 코팅이 완료되면 모래 입자가 젖은 나무 어셈블리의 표면에 떨어집니다. 이것은 왁스 어셈블리 표면의 코팅층을 두껍게 하고 강화하는 데 도움이 됩니다.
5. 5단계와 6단계 반복: 어셈블리가 원하는 쉘 두께에 도달할 때까지 5단계와 6단계를 반복합니다. 그런 다음 어셈블리를 설정하고 건조합니다.
6.Dewaxing: 이제 새로 만든 쉘 내부의 왁스가 제거됩니다. Dewaxing은 steam-dewaxing autoclave 또는 flash fire furnace를 사용하여 수행됩니다.
7. 주조: 이제 원하는 용융 금속을 예열된 금형 캐비티에 붓습니다.
8. 냉각: 그런 다음 주형은 용융 금속이 냉각되고 응고되어 최종 주조물이 되도록 앉습니다.
9. 쉘 제거: 쉘 재료는 해머 녹아웃, 진동 및 스틸 그릿 블라스팅 공정을 통해 제거됩니다.
10.컷오프: 완성된 부품은 게이팅 및 러너 시스템에서 자유롭게 절단됩니다.
11. 마무리: 필요한 최종 표면을 얻기 위해 연삭, 샌드 블라스팅 및 코팅을 포함한 다양한 마무리 기술이 사용됩니다.
12. 테스트: 마무리 작업이 완료되면 부품의 표면 및 표면 결함을 검사합니다. 표면에 대해 육안 및 형광 침투 검사를 수행하고 표면 아래 결함 식별을 위해 X선을 사용합니다.

4. 분실 왁스 주조 vs 기타 주조 공정

5.자주 묻는 질문

Q: 로스트 왁스 주조를 사용할 때 고려 사항은 무엇입니까?A: 1.도구 비용:
소량 요구 사항의 경우 영구 툴링을 추구하는 경우 다른 방법보다 비용이 많이 들 수 있습니다. 이러한 응용 프로그램의 경우 SLA 또는 인쇄된 패턴이 비용 효율적인 대안이 될 수 있습니다(1개 수량의 경우에도).
초기 비용은 매몰 주조가 가장 큰 가치를 가져오는지 여부를 결정할 때 또 다른 핵심 요소입니다. 매몰 주조 도구는 일반적으로 복잡한 구성 요소를 생산하기 위해 함께 맞춰진 여러 부품으로 구성됩니다. 이 "프론트 엔드" 비용은 중요하지 않지만 후속 가공 및/또는 제작의 부족으로 쉽게 상쇄될 수 있습니다.
2. 크기 제한:
다양한 크기의 매몰 주물을 만드는 것이 가능합니다. 범위에 대한 상한선이 있으며 이는 모래 주조와 같은 다른 성형 기술보다 적습니다.
3. 매우 작은 구조:
정밀 주조는 벽이 얇은 응용 분야에 탁월한 선택이지만 코어를 사용하는 매우 작은 내부 모양은 문제가 될 수 있습니다. 구멍은 일반적으로 1/16â€(1.6mm)보다 작거나 지름의 1.5배보다 깊을 수 없습니다.
4. 타이밍:
다단계 매몰 주조 공정은 다른 공정보다 시간이 많이 걸립니다. 처리 시간은 다른 대안보다 짧을 수 있습니다.

Q: 왜 로스트 왁스 캐스팅이라고 합니까?
A: 클레이 모형 주위의 틀을 닫은 후 모형과 틀 사이의 틈에 뜨거운 왁스를 붓습니다. 이로 인해 왁스가 녹아서 몰드 밖으로 흘러 나와 내화성 점토 모델과 매몰 몰드 사이에 공간이 남습니다. 이것이 이 방법을 로스트 왁스 공정이라고 하는 이유입니다.

Q: 매몰 주조는 얼마나 정확합니까?
A: 인베스트먼트 주조는 인치당 +/- 0.005인치 범위에서 뛰어난 디테일과 정확도를 얻을 수 있습니다. 세부 사항 및 기능에 필요한 추가 가공이 거의 없습니다.